แผนภาพกระบวนการกลึง

การเปลี่ยนแปลง

เครื่องกลึงส่วนใหญ่ใช้เครื่องมือกลึงเพื่อกลึงชิ้นงานที่หมุนได้ เครื่องกลึงส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลเพลา ดิสก์ ปลอก และชิ้นงานอื่นๆ ที่มีพื้นผิวหมุนได้ เครื่องกลึงเป็นประเภทของเครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในโรงงานผลิตและซ่อมแซมเครื่องจักร


การกลึงเป็นวิธีการตัดชิ้นงานบนเครื่องกลึงโดยการหมุนชิ้นงานเทียบกับเครื่องมือ พลังงานในการตัดจากการกลึงนั้นส่วนใหญ่มาจากชิ้นงานมากกว่าเครื่องมือ การกลึงเป็นวิธีการตัดพื้นฐานและทั่วไปที่สุด และมีบทบาทสำคัญมากในการผลิต


การกลึงเหมาะสำหรับการตัดเฉือนพื้นผิวหมุน ชิ้นงานส่วนใหญ่ที่มีพื้นผิวหมุนสามารถกลึงได้โดยการกลึง เช่น พื้นผิวทรงกระบอกด้านในและด้านนอก พื้นผิวกรวยด้านในและด้านนอก หน้าปลาย ร่อง เกลียว และพื้นผิวการขึ้นรูปหมุน เป็นต้น เครื่องมือที่ใช้ส่วนใหญ่คือเครื่องมือกลึง


เครื่องกลึงเป็นเครื่องมือที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดในบรรดาเครื่องมือตัดโลหะทุกประเภท โดยคิดเป็นประมาณ 50% ของเครื่องมือกลทั้งหมด เครื่องกลึงสามารถใช้เครื่องมือกลึงเพื่อกลึงชิ้นงานได้ และยังสามารถใช้สว่าน ดอกคว้าน ต๊าป และเครื่องมือกลึงร่องเพื่อเจาะ คว้าน ต๊าป และกลึงร่องได้อีกด้วย

การสี

การกัดคือการยึดชิ้นงานเปล่าและใช้เครื่องกัดหมุนความเร็วสูงเพื่อตัดรูปร่างและลักษณะที่ต้องการบนชิ้นงานเปล่าเพื่อตัดรูปร่างและลักษณะที่ต้องการ การกัดแบบดั้งเดิมส่วนใหญ่ใช้สำหรับการกัดรูปร่าง/ลักษณะที่เรียบง่าย เช่น เส้นขอบและร่อง ในขณะที่เครื่องกัด CNC สามารถประมวลผลรูปร่างและลักษณะที่ซับซ้อนได้

เครื่องตัดกัดเป็นเครื่องมือหมุนที่มีฟันหนึ่งซี่ขึ้นไปซึ่งใช้สำหรับกัด ในระหว่างการทำงาน ฟันแต่ละซี่จะตัดส่วนเกินของชิ้นงานออกเป็นระยะๆ ตามลำดับ เครื่องตัดกัดส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลระนาบ ขั้นบันได ร่อง พื้นผิวการขึ้นรูป และตัดชิ้นงานบนเครื่องกัด



การกัดเป็นวิธีการแปรรูปโลหะแบบเย็นทั่วไป ความแตกต่างจากการกลึงคือ ในการกัด เครื่องมือจะหมุนด้วยความเร็วสูงภายใต้การขับเคลื่อนของแกนหมุน ในขณะที่ชิ้นงานจะค่อนข้างนิ่งอยู่กับที่

การวางแผน

การไสเป็นวิธีการตัดโดยที่เครื่องไสจะเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงในแนวนอนไปมาบนชิ้นงาน ซึ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการประมวลผลรูปร่างของชิ้นส่วน ความแม่นยำของการไสคือ IT9~IT7 และความหยาบผิว Ra คือ 6.3~1.6um

องค์ประกอบการเคลื่อนที่แบบไส: การเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบลูกสูบของชิ้นงานเป็นการเคลื่อนที่ในการตัดหลัก และการเคลื่อนที่ป้อนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นแบบไม่ต่อเนื่องของเครื่องมือ

เนื่องจากการเคลื่อนที่หลักของการไสไม้มีจังหวะเดินเบากลับ และการเคลื่อนที่แบบลูกสูบไม่สามารถมีความเร็วสูงได้ จึงทำให้ผลผลิตต่ำ เนื่องจากลักษณะเฉพาะของการไสไม้ การไสไม้จึงใช้ในการผลิตแบบชิ้นเดียวและแบบล็อตเล็กเป็นหลัก และใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานบำรุงรักษาและโรงงานแม่พิมพ์


การไสไม้ส่วนใหญ่ใช้ในการประมวลผลระนาบ (รวมถึงพื้นผิวแนวนอน แนวตั้ง และเอียง) และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการประมวลผลร่องตรง เช่น ร่องมุมฉาก ร่องลิ้นชัก และร่องรูปตัว T หากมีการปรับแต่งที่เหมาะสมและเพิ่มอุปกรณ์เสริมบางอย่างเข้าไป ก็สามารถใช้การประมวลผลแร็ค เฟือง สไพลน์ และพื้นผิวการขึ้นรูปที่มีเส้นเจเนอเรทริกซ์ตรงได้อีกด้วย

การบด

การเจียรหมายถึงวิธีการประมวลผลโดยใช้สารกัดกร่อนและเครื่องมือเจียรเพื่อขจัดวัสดุส่วนเกินออกจากชิ้นงาน การเจียรเป็นวิธีการตัดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายที่สุดวิธีหนึ่ง



การเจียรเป็นกระบวนการตัดที่ใช้ล้อเจียรหมุนความเร็วสูงและเครื่องมือขัดชนิดอื่น ๆ เพื่อประมวลผลพื้นผิวของชิ้นงาน การเจียรใช้ในการประมวลผลพื้นผิวทรงกระบอกภายในและภายนอก พื้นผิวกรวยและระนาบของชิ้นงานต่าง ๆ รวมถึงพื้นผิวการขึ้นรูปพิเศษและซับซ้อน เช่น เกลียว เฟือง และสไปน์ เนื่องจากเมล็ดขัดมีความแข็งสูง และลักษณะการลับคมด้วยตนเองของเครื่องมือขัด จึงสามารถใช้การเจียรเพื่อประมวลผลวัสดุต่าง ๆ ได้ เช่น เหล็กกล้าชุบแข็ง เหล็กกล้าอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง คาร์ไบด์ซีเมนต์ แก้ว เซรามิก หินอ่อน และวัสดุโลหะและอโลหะที่มีความแข็งสูงอื่น ๆ



การเจียรมักใช้สำหรับการตกแต่งกึ่งสำเร็จรูปและการตกแต่งพื้นผิว โดยมีความแม่นยำอยู่ที่ IT8~5 หรือสูงกว่านั้น โดยทั่วไปแล้วความหยาบของพื้นผิวจะอยู่ที่ Ra1.25~0.16 ไมครอนสำหรับการเจียร Ra0.16~0.04 ไมครอนสำหรับการเจียรแบบละเอียด Ra0.04~0.01 ไมครอนสำหรับการเจียรแบบละเอียดพิเศษ และ Ra0.01 ไมครอนสำหรับการเจียรกระจก

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีเป็นเครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีฟังก์ชันที่ครอบคลุมมากขึ้น โดยรวมฟังก์ชันการกัด การเจาะ การต๊าป และการตัดเกลียวไว้ในอุปกรณ์เดียว ทำให้สามารถใช้กระบวนการต่างๆ ได้หลากหลาย


ศูนย์การกลึง CNC มีแม็กกาซีนเครื่องมือสำหรับจัดเก็บเครื่องมือหรือเกจต่างๆ ในปริมาณที่แตกต่างกัน ซึ่งจะถูกเลือกและเปลี่ยนโดยโปรแกรมโดยอัตโนมัติในระหว่างกระบวนการกลึง



ความสามารถในการประมวลผลที่ครอบคลุมของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีนั้นแข็งแกร่ง หลังจากจับชิ้นงานหนึ่งครั้งแล้ว ก็สามารถประมวลผลเนื้อหาได้มากขึ้นและมีความแม่นยำในการประมวลผลที่สูงขึ้น สำหรับชิ้นงานแบบแบตช์ที่มีความยากในการประมวลผลระดับปานกลาง ประสิทธิภาพจะสูงกว่าอุปกรณ์ทั่วไป 5 ถึง 10 เท่า โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สามารถประมวลผลได้เสร็จสมบูรณ์ ซึ่งอุปกรณ์ทั่วไปหลายๆ เครื่องไม่สามารถทำได้ เหมาะกับการประมวลผลชิ้นเดียวที่มีรูปร่างซับซ้อนและต้องการความแม่นยำสูง หรือการผลิตแบบแบตช์เล็กและกลางที่มีหลากหลายประเภท